I. Cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất
Rút ngắn quy trình: Loại bỏ các bước làm sạch, sấy khô và các bước khác, giảm 30-50% chu kỳ sản xuất và tăng đáng kể năng lực sản xuất.
Sản xuất liên tục: Giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị (chẳng hạn như không cần thay nước vệ sinh hoặc xử lý lỗi), phù hợp với các hoạt động liên tục ở quy mô lớn{0}}.
II. Giảm chi phí toàn diện
Tiết kiệm năng lượng: Không cần-rửa bằng nước áp lực cao và sấy-ở nhiệt độ cao, giảm mức tiêu thụ nước và điện từ 40-60%.
Giảm vật tư tiêu hao: Tiết kiệm chi phí chất tẩy rửa, chất khử trùng và vật liệu lọc.
Hợp lý hóa lao động: Giảm số lượng người vận hành và thanh tra chất lượng trong quá trình làm sạch, đồng thời giảm chi phí lao động và quản lý.
III. Bảo vệ môi trường và bền vững
Giảm nước thải: Việc không có quy trình làm sạch có thể làm giảm hơn 90% nước thải công nghiệp và giảm áp lực xử lý nước thải.
Không ô nhiễm hóa chất: Tránh thải chất tẩy rửa còn sót lại, phù hợp hơn với yêu cầu của sản xuất xanh.
IV. Ưu điểm về chất lượng và an toàn
Giảm nguy cơ ô nhiễm thứ cấp: Không vệ sinh sẽ tránh ô nhiễm vi khuẩn do chất lượng nước không đảm bảo hoặc vệ sinh thiết bị không đầy đủ.
Tính nguyên vẹn của thân chai: Không có-tác động của nước áp suất cao, giảm hư hỏng vô hình đối với chai thủy tinh (chẳng hạn như các vết nứt-vi mô) và cải thiện năng suất.
V. Khả năng thích ứng quy trình và các tình huống áp dụng
Đặc biệt thích hợp với môi trường sản xuất có yêu cầu cao về độ sạch ban đầu (như chiết rót vô trùng, pha chế dược phẩm).
Khả năng tương thích của vật liệu: Có thể sử dụng trực tiếp với các vật liệu đóng gói siêu sạch (chẳng hạn như bao bì màng vô trùng).
VI. Nó có thể tối ưu hóa tốt hơn quá trình sản xuất và giảm không gian của xưởng sản xuất.
